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锂电池保护板方案

成品锂电池组成主要有两大部分,锂电池芯和保护板,锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成;正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠,包装,灌注电解液,封装后即制成电芯,锂电池保护板的作用很多人都不知道,锂电池保护板,顾名思义就是保护锂电池用的,锂电池保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流,还有就是输出短路保护:

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锂电池保护板主流方案介绍


        成品锂电池组成主要有两大部分,锂电池芯和保护板,锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成;正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠,包装,灌注电解液,封装后即制成电芯,锂电池保护板的作用很多人都不知道,锂电池保护板,顾名思义就是保护锂电池用的,锂电池保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流,还有就是输出短路保护:

技术参数


  均衡 电流 :80mA(VCELL=4.20V时)

       均衡起控点:4.18±0.03 V锂电池保护板原理图过充门限 :4.25±0.05 V (4.30±0.05 V可选)

       过放门限 :2.90±0.08 V (2.40±0.05 V可选)过放延时 :5mS

  过放释放 :断开负载,并且各单体电池电压均高于过放门限;

  过流释放 :断开负载释放

  过温保护 :有接口,需安装可恢复性温度保护开关;锂电池保护板原理图

          工作电流 :15A(根据客户选择)

  静态功耗 :<0.5mA

  短路保护功能:能保护,断开负载可自恢复。

  主要功能:过充保护功能,过放保护功能,短路保护功能,过流保护功能,过温保护功能,均衡保护功能。

  接口定义:该板的充电口与放电口相互独立,两者共正极,B-为连接电池的负极,C-为充电口的负极;P-为     放电口的负极;B-、P-、C-焊盘均是过孔式,焊盘孔直径均为3mm;电池各充电检测接口以DC针座形式输出。

 参数说明:最大工作电流和过流保护电流值的配置,单位:A(5/8,8/15,10/20,12/25,15/30,20/40,25/35,30/50,35/60,50/80,80/100),特殊过流值可以按客户要求定制.

锂电池的性能测试


一、管理IC(如LAPIS、TI、O2,MCU等)数据写入部份的:

1、 I2C资料写入及核对,如O2、DS、TI、及各家MCU方案等

2. 写入生产日期(当天日期)和系列号--- Write Serial Number and Manu date

备注:SMBUS,I2C,HDQ通信口等;

A.Current/Voltage Offset 校正

B.Voltage Gain 校正及读值比较Voltage Calibration

C.Temperature 校正及读值比较Temperature Calibration

D. Current Gain 校正及读值比较--- Current Calibration

二、基体特性部份:

3.开路电压测试:测量加载电压后,MOS管是否能正常打开;

4. 带载电压测试:测量保护板的带载能力,从而反应保护直流阻抗

5. VCC电压测量(芯片的工作电压是否正常)

6. 芯片的工作频率测量(芯片的工作晶振频率)

7. 导通电阻测量(MOS管及FUSE阻值测量);

8. 识别电阻-IDR测量;

9. 热敏电阻---THR;

10. 正常状态的静态功耗电流&休眠静态功耗(sleep)

11、关断状态的(Shout Down)静态功耗电流;

三:保护特性部分测试:

12. 单节电池过充保护测试(COV),

A、保护下限:测试保护板是否提前保护,影响电池容量值;

B、保护上限:测试保护板是否有保护,影响电池的安全性;

C、保护延时间上、下限:保护延时间是否在设计范围;

D、恢复测试:保护后,是否能恢复,关系电池能否再次使用问题。

13. 单节电池过放保护测试(CUV);

A、保护值上下限:一个是,电池能否放到最底值,容量能否完全放出来,一个是一定要保 护,否则影响电池的寿命;

B、保护延时间:保护延时间是否在设计范围,

C、恢复值、恢复时间:保护后,是否能恢复,关系电池能否再次使用问题。

14. PACK电池过压保护测试(POV)保护值、保护延时间、恢复值、恢复时间(如果有测COV,POV不用测,一般比较不建议只测POV,因为总组的POV即使有保护,并不代表每一节的都能够保护,万一有某一节不保护了,那就很危险。)

15. PACK电池低压保护测试(PUV);保护值、保护延时间、恢复值、恢复时间;原理同CUV,CUV有测CUV,可不测PUV,理由同POV;

16. 充电过流保护(OCCHG);

A、保护值上下限:电流太小,关系充电时间,电流过大,关系电池寿命;

B、保护延时间:关系电池发热堪至烧保护板问题;

C、恢复值、恢复时间:电池的再次使用;

17. 放电过流保护(OCDSG);

A、保护值上下限:显得优为重要,下限,不能提前保护,否则影响功率,车跑不快、电动工具转不动等,上限一定保护,不保护导至烧电机、电池发热等问题;

B、保护延时间上下限:这个也比较重要,下限不保护,如果提前保护了,电动工具,会导致旋不紧;上限不保护,可能导致烧电机、电池发热等问题;

C、恢复值、恢复时间:影响电池再次使用;

18. 堵转电流测试;保护值、保护延时间、恢复值、恢复时间(电动工具应该是相当重要)

19. 短路保护测试--- (Short circuit protection),一般比较难测试,会损伤保护器件

20. 充电过温保护测试及恢复测试;

21. 放电过温保护测试恢复测试;

22. 充电过低温保护测试恢复测试;

23. 放电过低温保护测试恢复测试;

四:平衡功能测试:

测试保护板的平衡功能是否能启动,检测每一节的平衡电流值;

五:预充控制:

24. 预充测试---UDPPC;

过放保护:当电池电快要用完时,电压到一个要求的最低值,保护板也会关闭,不能在放电了,产品因此会自动关机,形成的一种过放保护作用。

过充保护:在给产品充电时,电压达到电池最高电压(4.2V)时,保护板就会自动断电关闭,显示充满不在继续充电了。形成的一种过充保护作用。

短路保护:当电池不小心短路时,保护板会在几毫秒内自动关闭,不会在通电,这时就是正负极碰到一块也没事,形成的一种短路保护不会引起爆炸事件发生。

过电流保护:当电池放电时,保护板会有一个最大的限制电流,不同产品是不一样的,当放电超过这个电流保护板也会自动关闭


锂电池保护板方案
成品锂电池组成主要有两大部分,锂电池芯和保护板,锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成;正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠,包装,灌注电解液,封装后即制成电芯,锂电池保护板的作用很多人都不知道,锂电池保护板,顾名思义就是保护锂电池用的,锂电池保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流,还有就是输出短路保护:
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